近日，中国重型机械工业协会（以下简称“协会”）40多位专家经过近3个月的调研编写了《推动重型机械行业设备更新行动方案》（以下简称《方案》）。

　　协会专家表示，这一轮更新行动行业主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革，积极推进新一代信息技术赋能重型机械工业，在推动硬件设备更新的同时，注重软件系统迭代升级和创新应用。

　　《方案》提出，到2027年，重型机械行业设备投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过95%、75%，主要用能设备能效基本达到节能水平，本质安全符合国家安全法律法规、有关标准要求，创新产品加快推广应用，先进产能比重持续提高。

　　今年以来各大龙头企业都启动了更新改造的工作。记者从中国一重集团有限公司获悉，其针对超期服役、高能耗、低效率、本质安全度低的机械类、电器类等设备，已率先完成了设备更新改造摸底工作。初步测算，到2027年可更新规模达15亿元。根据生产需求，中国一重将在本年度率先开展部分炉窑及输配电设备的更新改造工作。

　　中国一重围绕建好建强国家重型装备制造基地，以大规模设备更新为契机，加强信息化、数字化、智能化一体建设，以设备更新和技术改造提升先进产能比重。中国一重集团战略规划与投资部总经理李志杰介绍，集团目前已完成设备更新需求摸底工作，其中机械设备、信息化设备领域更新需求接近80%，米乐M6 米乐M6官方网站本年度已开展部分工业炉窑、起重机等设备更新工作。

　　中信重工重点围绕矿山、建材、冶金及煤炭等产业领域客户对设备转型升级和迭代要求，主动为客户提供设备更新改造一体化解决方案，与一批大客户陆续开展合作。同时，中信重工围绕提升自身核心装备能力，正加快实施一批“三大改造”项目，其中直径16米数控滚齿机项目依托公司重型装备研发制造底蕴开展自研、自制，相较于市场采购降本约50%。该重大设备对解决大型磨机传动卡脖子技术难题，推动高端装备核心技术自主可控，提升重大技术装备制造能力和质量水平，均有重要且积极的意义。

　　太原重工下一步将紧紧抓住国家“以旧换新”的政策机遇，加快企业新型工业化转型步伐，加大重点领域能耗设备更新改造。

　　此次先进设备更新行动，包括加快落后低效设备替换，更新升级高端先进设备，更新实验测试设备三个模块。

　　中国重型机械工业协会常务副理事长景晓波表示，将以数字化转型和绿色化升级为重点，推进重型机械行业设备更新和技术改造，促进行业高质量发展，为原材料、能源、交通运输等重点用户行业设备更新改造提供技术和装备支撑，结合重型机械各细分专业的设备更新差异化需求，发挥协会的桥梁和纽带作用，协调推进行业企业设备更新改造。依靠市场和国家产业政策向下游产业提供多样化供给和服务。强化技术、质量、能耗、排放等标准制定和贯标实施，依法依规淘汰落后设备，引导企业采用高端、绿色、智能和本质安全的先进设备，提高技术水平、生产效率和经济效益。

　　《推动重型机械行业设备更新行动方案》中显示，此次先进设备更新行动，包括加快落后低效设备替换，更新升级高端先进设备，更新实验测试设备三个模块。

　　在加快落后低效设备替换方面，协会建议对在用的老旧、落后、低效、安全保护功能不足的生产加工设备，加快淘汰、替代和更新。

　　在冶金领域，《方案》提出逐批次淘汰服役超过15-20年的大型加热炉和热处理炉，更新为具有信息化、智能化的节能型炉窑。对服役超过5年的加热、热处理设备进行高效低排放改造，有条件的加装自动化、智能化管理装置和软件。《方案》还具体细致地提出需要改造部分机器的类型，比如提出了更新改造60吨LF精炼炉、150吨LF精炼炉、80吨炼钢电弧炉合金辅料加料设备。

　　同时，建议淘汰服役超过30年缺乏数控功能的老旧机加工设备，如龙门刨床、普通立车、普通镗床、挂轮式滚齿机、折弯机、卷板机等。

　　此外，建议淘汰用于冶金工业的落后单机架可逆冷轧机组生产能力；开展对在用的热连轧生产线设备和工艺进行升级改造，包括除鳞效果提升技术、精轧机新型弯窜辊技术、高效轧机换辊装置、热卷箱、新型加密层流冷却系统、强力卷取机组等。

　　在矿山领域，建议淘汰1.3米及以下薄煤层用500千瓦以下小功率低效开采设备、卷筒直径1.2米以下用于升降人员的提升绞车、KJ型矿井提升机、JKA型矿井提升机、XKT型矿井提升机、JTK型矿用提升绞车、带式制动矿用提升绞车等落后低效的矿井提升设备。《方案》中，建议淘汰TKD型提升机电控装置及使用继电器结构的提升机电控装置、矿井提升机制动系统十字弹簧控制压力的液压站、电传动圆盘式深度指示器、提升机和提升绞车油缸前置式盘形制动器等性能落后的零部件。

　　此外，按照《起重机械安全评估规范通用要求》（GB/T41510-2022）对在用起重机械进行安全评估，对不能满足安全要求且无法整改达标的起重机械进行报废。

　　推荐通用桥式和门式起重机采用轧制、锻造、焊接等工艺生产的滑轮组、车轮组、卷筒组等，提升关键核心零部件的性能。建议淘汰2000年前应用于钢厂、港口等原料场已达到设计年限或超期服役的翻车机、斗轮堆取料机、混匀取料机等设备。

　　在更新升级高端先进设备方面，《方案》鼓励行业企业完善升级高端、高效、高可靠性的先进制造设备，更新补充CAD、CAE等专用设计软件。

　　重型机械行业作为极限制造集中的领域更需要先进制造技术的加入。比如，提升大型铸锻件的极限制造能力，完善高端大型锻件生产能力建设，包括锻造、热处理、精深加工，提高淬火热处理设备性能等。

　　提升大型燃气轮机关键零部件重载立式加工自动化制造能力。完善矿山装备用超大型精密回转件极限制造工艺及装备。对小批量生产的大型零部件精密加工工艺装备，建议布局和推广多功能复合型高端机床，取代传统机床并减少加工链；对大批量生产的零部件，推广应用高自动化专用机床或建造自动化（智能化）加工单元（产线），提高制造效率和自动化水平。

　　此外，建议对大型数控机床在线监测与检测功能进行升级改造，如增加高精度磨床复合高精度检验测头、大型滚齿机复合在线检验齿轮精度设备等。对大型机床的附件配置系统进行升级改造，包括主轴增速系统等，提高机床切削速度和生产效率。

　　针对重型机械行业特殊加工场景，更新、改造采用先进适用符合环保要求的专用设备和便携式加工设备。

　　《方案》还建议通过机器换人，解决劳动强度大、劳动卫生条件差及人力资源短缺等问题，加快在清理、打磨、焊接、柱钉粘接、合金自动上料系统等工序推广应用机器人。

　　加快新一代信息技术与制造全过程、全要素深度融合，加快设备自动化、无人化、智能化升级改造。

　　此《方案》还重点规划以生产制造、仓储物流、质量管控等环节改造为重点，推动数控机床与基础制造装备、增材制造装备、工业机器人、工业控制装备、智能物流装备、传感与检测装备等通用智能制造装备的更新升级和购置。建造生产制造中特定场景的零部件加工柔性自动化（智能）生产单元和产线。

　　《方案》建议在用水压机升级改造为油压机，采用高精度变量油泵，通过伺服、比例控制系统，全面提高油压机的控制精度、自动化程度和生产效率。加快智能锻造系统建设，利用传感器、自动化设备和数据分析技术，实时监控锻造过程参数并自动调整设备状态，确保产品质量稳定性和一致性。推动液压机锻造生产线升级改造，对服役年限超10年的锻造设备进行数字化升级改造。

　　并且加快新一代信息技术与制造全过程、全要素深度融合，推进制造技术突破、工艺创新、工件质量追踪、精益管理、业务流程再造。

　　加快工业互联网、物联网、5G、千兆光网等新型网络基础设施规模化部署和应用，鼓励内外网改造。构建工业基础算力资源和应用能力融合体系，加快部署工业边缘数据中心，建设面向特定场景的边缘计算设施，推动“云边端”算力协同发展。加大高性能智算供给，在算力枢纽节点建设智算中心。鼓励大型集团企业建立具有特色的工业互联网平台。

　　加快设备自动化、无人化、智能化升级改造。针对现有6米及以上顶装焦炉、5.5米及以上捣固焦炉所配套使用的焦炉机械成套设备进行智能化升级，实现焦炉车辆有人值守无人操作、无人值守无人操作，形成远程一键炼焦功能。

　　在资金支持上，中国机械工业联合会总工程师李燕霞透露，财税、金融等“有力度”的支持政策将陆续出台。

　　一位专门做维修管理的企业负责人告诉记者，现在都在提以旧换新，但是需要标准和规范具体说明行业产品升级换代的具体路径和方式。中国重型机械工业协会此次出台的《方案》为其他行业作出了一个非常好的示范。（记者 郭宇）