徐州的智能车间里，徐工激光切割机器人高效作业，零部件加工误差控制在微米级，每一道工序都彰显着“中国智造”的精准；云南的露天矿山上，柳工无人电动装载机自主完成铲装转运，无需人工干预的高效场景成为行业转型的生动注脚；长沙的中联智慧产业城，云端系统调度4大类产品混流生产，每6分钟就有一台挖掘机下线，不断刷新智能制造的速度……

　　从车间里灵活运转的机械臂到畅销全球市场的高端智能装备，从单个企业的技术突破到全行业协同转型，这些跳动的“工业脉搏”，正是我国工程机械行业在“十四五”期间实现跨越式发展的真实写照。

　　当人工智能（AI）站在新一轮技术革命和产业革命的最中心，龙头企业以技术突破和模式创新为“笔”，勾勒出工程机械智造新图景。它们聚焦行业痛点，将新兴技术深度融入产业链各环节，打造出可复制、可推广的行业标杆，引领行业向高质量发展迈进。

　　实现挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造，达成70余种型号高效共享混流生产，构建起挖掘机、起重机等4大类产品跨品类协同联动模式……中联重科共享制造智能工厂创下的三项“全球首创”令世界瞩目。

　　“在这里，智能排产、工业AI等数字化技术与制造业深度融合，可实现每7.5分钟生产一台剪叉式高空作业机械，每18分钟制造一辆起重机，每27分钟打造一台臂架泵车。”中联重科相关负责人介绍道。据悉，中联智慧产业城四大主机园区已全部建成投产，实现了从主机到零部件的全面智能制造升级，相关技术已复制推广至全球20余个智能工厂，为数百家上下游企业赋能，推动全产业链智能化水平提升。

　　徐工集团与广西柳工则在应用场景创新上持续发力，不断拓展智能化技术的实践边界。徐工重型机械智能工厂通过AI技术驱动研发与制造全流程优化，将订单交付周期缩短55%。广西柳工机械股份有限公司打造的大型智慧矿山解决方案，实现了无人挖掘机、矿用卡车、平地机的编组运行。“整套流程无需人工干预，既降低人员作业安全风险，又将作业效率提升15%。”柳工相关负责人说。

　　经过多年的探索与发展，全球工程机械行业前十强已有三家中国企业，彰显出我国工程机械产业的强劲实力。中国工程机械工业协会数据显示，2025年前10月，我国工程机械出口额达485.26亿美元，同比增长12%。而在此前，行业整体出口额已连续4年实现增长。“随着我国工程机械行业产业基础高级化和产业链现代化水平继续提高，行业国际化进程持续加快。”中国工程机械工业协会会长苏子孟说道。

　　如今，中国工程机械的身影已遍布全球，成为“中国智造”走向世界的重要名片。在印尼工厂，三一集团构建的智能系统体系成为当地智能制造标杆。该系统集成自动叫料、无人小车配送、可视化定位与追踪、轨迹热图、异常报警等多项功能，在推动作业流程的智能化和高效化的同时，不仅提高了作业安全和生产效率，还大幅降低了厂房能源消耗，实现了经济效益与环境效益的双赢。

　　“工程机械数智化转型没有成功先例可循，传统制造业如何利用新一代信息技术‘变身’先进制造业，是行业面临的重大课题。作为行业探路者，三一集团将数智化转型视为一场‘要么翻身，要么翻船’的企业战略级变革。”三一集团有限公司党委书记、董事长向文波表示。

　　英国KHL发布的“2025年度全球工程机械制造商50强排行榜”显示，我国有13家工程机械企业进入50强，其中，徐工集团、三一重工分别位列第4、第6。可以看到，行业企业已从追求量的增长，转向依靠电动化、智能化、国际化的高质量发展新赛道。

　　工程机械智能化的深入推进，离不开各地立足产业基础的精准布局与系统发力。从长三角的集群效应到中部地区的创新突破，从华南的场景落地到华北的产业链升级，全国各地因地制宜、优势互补，形成了各具特色、协同发展的产业生态，为行业向“新”而行注入持续动能。

　　湖南依托工程机械产业优势，构建起从主机到零部件的全链条智能制造体系，打造超千亿级智能制造产业集群。长沙作为全国第一、世界第三的工程机械产业集聚地，实现了从依靠规模优势的“规模集团军”到引领行业标准的“价值新标杆”的关键跨越。

　　“智能制造不是‘一刀切’的运动，而是根据企业发展中的不同形态进行‘精准滴灌’的过程。”长沙市工业和信息化局相关负责人介绍，在推动智能制造发展过程中，长沙既让龙头企业引领潮流，发挥示范带动作用，又通过政策扶持、技术支持等方式，帮助中小企业不掉队，形成“大中小企业融通发展”的良好生态格局。

　　江苏将工程机械产业链列入“1650”产业体系重点产业链，一链一策，着力打造世界级先进制造业集群。据悉，通过突破数字液压元件及系统、高效传动元件及系统等核心技术的融合感知、人机交互等关键环节，江苏正逐步实现下一代整机产品和核心零部件的自主可控，以提升工程机械产业的国际竞争力。

　　值得关注的是，2025年徐州市政府工作报告首次将“具身智能”写入其中。聚焦高危、高成本、高精度场景对自动化、智能化工程机械的需求，徐州计划构建智慧矿山、智能建造、智慧港口、智慧城市、智能救援和智能制造等应用场景，推动具身智能工程机械应用场景落地，在新一轮科技革命中抢占先机。

　　广西在工程机械领域已形成规模化生产能力。作为产业核心集聚地，柳州2025年上半年机械装备产业累计完成产值151.1亿元，同比增长13.2%；在2025年“七个一批”重大产业项目推进方面，上半年总共推动21个项目进行类别转化，总投资达175.89亿元。

　　当前，柳州正全面发力人工智能赛道，引入人工智能和服务机器人领域的独角兽企业优必选，在柳州建设机器人超级智慧工厂，填补广西智能服务机器人产业的空白。工业机器人系统集成技术能力不断提升，覆盖汽车、机械、冶金、轻工等行业相关应用的大型机器人系统集成项目。

　　近期，工信部印发，目标到2027年，建成200个左右高标准数字园区，实现园区规上工业企业数字化改造全覆盖。此外，支持企业开展智能工厂梯度建设，推进工业机器人等智能制造装备规模化部署。政策还支持企业开展智能工厂梯度建设，推进工业机器人等智能制造装备规模化部署，为各地方工程机械行业智能化发展提供了有力的政策支持与方向指引。

　　“十四五”期间，我国工程机械行业不仅实现了规模与效益的双增长，更在智能化转型中完成了发展质量的系统性提升。如今，智能化已从“可选之路”变为“必由之路”，既塑造着当下的竞争优势，更定义着未来的发展格局。

　　经过多年发展，我国工程机械产业规模全球领先，是全球最大的制造基地和销售市场。苏子孟对行业未来作出预判：“预计2026年中国工程机械行业将继续呈现稳健运行、稳中有进的发展态势，主要经济指标平稳增长，对外贸易保持稳定。”

　　在经历周期考验的同时，我国工程机械取得了一系列举世瞩目的重大标志性成果。这些成果不仅体现在规模和销量上，更在于质的飞跃。重大技术装备攻关卓有成效。针对核电、风电、化工、桥梁、隧道、矿山等大型建设项目的需求，中国企业成功研制出超大型履带起重机、超大直径盾构机、超大型塔式起重机、超大型矿用挖掘机等产品，并应用于施工作业中，发挥关键作用。

　　海外市场成为行业重要增长点，国际竞争力实现显著提升。中国工程机械工业协会数据显示，我国工程机械全年出口额从2020年的210亿美元，飙升至2024年的528.6亿美元，实现翻倍以上增长。出口目的地中，亚洲占43%，欧洲占20%，非洲占13.5%，南美洲占比约11%。

　　“中东市场是世界工程机械企业的竞技场，欧美企业在这里的耕耘以数十年计，即便如此，去年中国企业在新增订单中的占比已经达到40%～50%。”中联重科国际业务部部长李宾表示，“在这种充分竞争的市场，中国工程机械企业能拿下这样的订单量非常有含金量。全世界的头部企业在这里短兵相接，我们没有别的秘诀，就是靠拼产品、拼质量等硬实力。”

　　党的二十届四中全会提出了“十五五”时期经济社会发展的主要目标，并再次明确了到二〇三五年基本实现社会主义现代化的目标，同时对推动科技创新和产业创新深度融合、优化提升传统产业、培育壮大新兴和未来产业等作出重要部署，为未来五年机械工业高质量发展指明了前进方向。

　　过去五年如一日的坚持与创新，让我国工程机械产业不仅牢牢巩固了全球市场领先地位，更以智能化转型为契机重塑核心竞争力，为制造强国建设筑牢了坚实根基。面向“十五五”，工程机械产业将紧紧围绕建设现代化产业体系、发展新质生产力的核心要求，聚焦主攻方向，向更深层次、更广领域推进，让“中国智造”的名片在全球舞台上更加闪亮。米乐官方入口