冬日的鲁西平原上，一条产业链正隆隆运转东阿县生产的钢球滚动体、东昌府区制造的保持架、冠县加工的套圈，最终在临清市组装成精密轴承，发往全国乃至全球市场。

　　目前，我市轴承产业拥有市场主体1.15万家，从业人员14.7万人，规上工业企业178家，其中营收过亿元企业11家。数字背后，是一场从传统制造向高端智造的深刻转型。

　　走进临清市烟店镇，这个被誉为“中国轴承之乡”的小镇，街道两旁轴承商铺鳞次栉比，货车穿梭不息。但在热闹的传统交易场景背后，一场静默的产业升级已悄然展开。

　　“以前我们各干各的，现在通过产业大脑平台，上下游企业可以协同生产，效率提升了30%以上。”“依托产业大脑，能够实现企业一站式采购、产业链质量管理闭环、研发供需有效对接。”临清市轴承企业负责人所说的“产业大脑”，正是聊城市2024年建成的轴承产业数字化平台，目前已接入企业1937家，推动26家企业入选省级“晨星工厂”。

　　聊城轴承产业的特殊性在于其完整的产业链布局东阿县专注轴承滚动体，东昌府区深耕保持架，冠县主攻套圈，临清则集中进行组装加工和销售。这种地理分工原本是自然形成的产业生态，如今正被有意识地优化重构为“一核三组团”新格局。

　　基于此，我市推进产业链企业跨县域合资合作，探索组建轴承产业公司，签约了一批轴承产业项目，这些项目大多着眼于补齐产业链短板、强化链条韧性，让产业链协作从松散走向紧密。

　　12月18日，在东元轴承公司的生产车间，一批刚刚下线的精密轴承正通过智能检测设备进行全数检验。与以往不同的是，这套检测系统采用了人工智能本地化部署，能够自主识别产品缺陷，检测效率提升5倍以上。

　　东元轴承的实践是聊城轴承产业智能化转型的缩影，一批企业正从“机器换人”迈向“数据赋能”的新阶段。

　　云轴联平台成为中小企业数字化转型的重要推手。我市通过该平台为中小轴承企业提供数字化改造方案，帮助企业接入产业大脑，共享数据资源。

　　长期以来，聊城轴承产业面临“大而不强”的困境产量虽大，但多作为零部件“隐姓埋名”地进入各大主机厂，缺乏自主品牌影响力。这一局面正在改变。

　　聊城持续办好轴承产业高层论坛，引进高水平检验检测机构，依托二级节点加强质量追溯、知识产权保护，集中资源打响“聊城轴承”区域品牌，培育更多“好品山东”品牌企业。同时，对标国际一流标准，迭代升级轴承市场，聚力打造世界知名的轴承交易专业市场与智慧市场。积极推动“聊城轴承”更好融入和支撑装备制造供应链，提升“中国轴承贸易之都”国际影响力。

　　轴承产业升级，最缺的是高素质技术人才。为此，聊城发挥聊城科技职业学院资源优势，靶向引进高层次人才，通过校企合作、产学研深度融合，培育本土化轴承专业技术人才。持续跟进与河南科技大学、中轴协、洛轴所有关产研院建设、轴承人才培养和机械制造专业教师发展方面展开的合作对接，加快推动我市轴承产业高质量发展。

　　如今，从“零件工厂”到“产业大脑”，从分散布局到集群发展，从默默无闻到品牌崛起，聊城轴承产业的转型升级之路，正成为中国传统制造业向高端化、智能化、集群化发展的生动注脚。米乐M6官网登录入口