时序更替，华章日新。站在“十四五”圆满收官、“十五五”扬帆启幕的关键节点，三晋大地以新质生产力驱动高质量发展的步履铿锵有力。

　　锚定能源革命核心牵引与产业升级主攻方向，全省产经领域热潮奔涌，一线英才矢志攻坚、匠心破局，重点项目捷报频传、实干奋进。从核电装备研发到矿井升级，从机组提效到智能建造，一个个突破点亮转型赛道，一项项实绩夯实发展根基，生动诠释了山西以科技创新培育新质生产力、深化能源革命、推进产业升级的生动实践。

　　旧岁已展千重锦，新年再进百尺竿。新征程上，三晋儿女必将接续拼搏，奋力书写高质量发展崭新答卷，为全省“十五五”开好局起好步凝聚磅礴动能！

　　“指令一到，机组即刻响应！装上聪明‘大脑’和‘神经’后，既省煤又好控环保指标。”12月14日，山西华光发电有限责任公司（以下简称“华光电厂”）指挥中心内，工作人员紧盯4号机组运行数据，语气振奋。这一高效响应的背后，是山西破解煤电转型痛点的多年技术攻坚。

　　近年来，随着新能源装机规模持续扩大，传统煤电机组调峰区间窄、负荷响应慢、能耗偏高的短板日益凸显，成为适配新型电力系统的“拦路虎”。2022年，山西国际能源集团瞄准这一痛点，联合太原科技大学、浙江大学等单位，牵头攻关省级科技重大专项“揭榜挂帅”项目——《煤粉锅炉快速变负荷自动化控制协同降碳关键技术研究与示范》，构建全链条技术攻关体系，誓要啃下煤电转型这块“硬骨头”。

　　“白天扎根现场记数据，晚上对着电脑建模分析，熬了无数个通宵，尝试了上百种方案。”技术负责人谢刚说，团队最核心的突破，是攻克了物理机理与数据算法的融合难题，成功研发出“物理—数据双核模型驱动的智能协同控制技术”。通俗讲，这就像给老机组装了“大脑”和“神经”，“大脑”靠物理机理和海量数据精准决策，“神经”快速传递指令，让机组每一个动作都精准高效，实现响应速度与节能降碳的双重提升。

　　2024年11月，这项技术在华光电厂600MW机组落地示范。为确保技术可靠性，项目组随即委托权威机构开展专项试验验证。“试验时大家都捏着一把汗，就怕技术不过关，最终结果让所有人振奋。”项目负责人王晋权回忆。

　　实测数据印证了技术成效：30%—100%负荷区间内，机组升降负荷速率远超国家指标；全负荷区间供电煤耗下降5克/千瓦时以上，单台机组每年能增收超2500万元，实现了负荷响应、能效、环保三重提升。为确保技术可靠，2025年3月、6月，项目先后委托西安热工研究院有限公司及国网山西省电力公司山西电力科学研究院，开展机组性能试验与快速变负荷性能认证试验，为成果鉴定提供了扎实的数据支撑。在此基础上，近日该项目顺利通过省科技成果转移转化促进与数据监测中心组织的鉴定评审，性能指标达到国际先进水平。

　　谈及下一步规划，王晋权表示，山西国际能源集团（格盟国际）将以此次鉴定为契机，加速成果转化推广，深化技术迭代，推动煤电与新能源、储能深度协同，提升煤电低碳化、智能化、绿色化水平，为山西能源革命综合改革试点走深走实持续赋能。

　　12月24日上午10时，在山西焦煤汾西矿业南关煤业井下变电所内，机电工程师廉玺正半蹲在控制台旁，一边查看数据，一边在调试终端上操作。

　　“远程控制程序存在0.8秒延迟，必须再优化响应速度；启动按钮也有些僵化，得更换控制模块……”他紧盯着屏幕上跳动的曲线，语气坚定而有力。

　　尽管该公司的变电所、水泵房已实现了无人值守，但廉玺从未停下精进的脚步。这位带着编程专长“跨界”投身煤矿行业的工程技术人员，始终扎根一线余项，优化程序代码十几万字，推动南关煤业的信息化、智能化水平实现极大提升。

　　2017年，廉玺从山西大学控制工程专业硕士毕业后入职南关煤业，成为一名机电技术员。廉玺学习能力强、适应环境快，职工创新工作室负责人赵成尖一眼就相中了这棵好苗子，将他吸纳进工作室。

　　2021年，煤矿智能化发展进入“示范引领、全面起步”的关键节点，作为老矿井的南关煤业也顺势推进智能化建设。廉玺深知信息化是智能化的基础支撑，在实地考察先进矿井智能化应用的基础上，他结合南关煤业实际情况，提出搭建“生产经营数据可视化分析系统”的构想，这一思路与打造智能化矿井的目标高度契合。

　　历经三个多月的攻坚，南关煤业“生产经营数据可视化分析系统”成功上线。在调度中心的大屏幕上，可以清晰看到原本分散在15个部门包括生产进度、设备运行、成本消耗等在内的30余项数据，实现了成本管控、安全生产等12套应用场景实时呈现在统一界面上。数据查询时间从过去的数小时缩短至几分钟，一旦出现异常数据，系统还能自动发出预警。这套系统的成功应用，为南关煤业今年顺利通过初级智能化矿井验收奠定了坚实基础。

　　这套系统的成功运用，彻底打开了廉玺创新世界的大门。他也逐渐成为汾西矿业内部知名的信息技术专家。由他主导开发的“汾西矿业煤矿采掘机电运输设备EMP监测平台”，覆盖了26个生产（基建）矿井，纳入各类设备1282台，存储数据达610余万条，同时还对接集成了11个智能化采煤工作面。该平台通过实时监测各矿井采掘机电运输设备的开停信息，并进行综合分析，能精准计算出设备开机时长、开机率、停机次数等关键指标。

　　截至目前，廉玺牵头研发的多个项目取得了国家专利并荣获山西省“五小”创新大赛一等奖，同时不少项目在多个矿井广泛落地。他用创新与执着撑起了矿井智能化的坚实底座，更筑牢了安全防线，让科技兴安成果在一线看得见、摸得着。

　　岁末之时，核岛深处，机械低鸣回荡。在位于广东省某地的核电站运行现场，太重集团技术中心数字工程研究所正高级工程师李永亮身着防护装备，俯身勘测反应堆内部的大吨位核电环行起重机设备，为公司近期承担的二期工程2台环行起重机设备满足国家更高抗震设防要求提供数据支撑。

　　李永亮一手握测量仪，一手对照图纸，目光紧盯环行起重机水平缓冲器装置，不时测量吊运反应堆厂房内部危险载荷的主、副运行小车抗震装置的位置与形状，逐一记录连接件参数。“大家注意观察这些关键部位，咱们要在这个基础上改进提升二期设备的抗震性能。”他转头叮嘱身旁的项目组成员。不顾潜在风险，他带领团队深入设备一线，摸清现役设备“病灶”，为二期环吊研制积累第一手数据，力求让新设备规避旧有问题，满足更高地震设防标准。

　　核电是保障能源安全、赋能高端制造的关键工程领域核心支撑。43岁的李永亮，是太重技术领域响当当的核电装备仿真分析专家。他深耕机械产品CAE仿真分析、数字孪生及核电装备抗震设计分析多年，始终以科技创新为己任，在核电装备研发的攻坚之路上步履不停。

　　2024年，在我国某新型核工程项目自主研制的新一代大型核电起重设备“600MW高温气冷堆示范工程乏燃料贮存系统地车及屏蔽罩装置”仿真分析项目中，李永亮勇挑重担，啃下了一块又一块“硬骨头”。他创新建立多维度耦合仿真模型，研究运用抗震计算频域—时域转换、非线性时程分析、动态冲击响应分析等系列前沿技术，在海量数据中抽丝剥茧，成功解决极限载荷工况下乏燃料贮存井盖与地车碰撞计算评估、自制排热伸缩管迭代计算改进及抗震分析，以及余热排风风机、蝶阀、核级热电偶不同阻尼比楼层反应谱载荷计算等多项难题，助力项目顺利通过核电用户验收。

　　核电装备的安全运行，离不开抗震技术的硬核支撑。2024年，李永亮主持完成公司技术质量攻关项目“核电起重设备关键部件位置地震激励计算技术攻关”，一举攻克核电起重设备安装布置的氢气复合发生器等核安全相关关键部件，考虑整机放大影响后承受的地震载荷计算技术瓶颈，突破行业技术限制，大幅提升了该公司大型核电起重装备的安全性与可靠性。

　　这项研究成果迅速转化为生产力，成功运用到太重承担的中广核核环吊关键零部件自主化研发项目中。李永亮牵头编制抗震实验大纲，精准计算出抗震试验地震试验台激励载荷，相关方案顺利通过同济大学审查，为样机抗震试验及成果评价奠定坚实基础，更助力公司减速器产品敲开核电市场的大门。

　　此外，李永亮主持完成中广核工程公司专项委托项目“环吊抗震计算方法及敏感性研究”，直接实现增效200余万元。2022年主持完成的“核电站大型起重机抗震技术及应用”项目，获得山西省科技进步奖三等奖。2024年作为核心技术骨干，他参与的“核电华龙一号环行起重机开发及应用”项目斩获公司科学技术一等奖。

　　从核岛深处的现场勘测，到实验室里的精密演算，李永亮以精准的数字仿真为刃，劈开核电装备研发的重重壁垒。在太重向国际一流装备制造企业迈进的征程中，这位核岛深处的“数字卫士”，正以坚守与创新，书写着新时代工程师的担当。

　　12月26日，蓝天白云下，一列蓝色车头牵引的黄色硫酸罐式集装箱专列，从侯马西贺村火车站缓缓驶出。

　　这趟专列由中条山有色金属集团有限公司（以下简称“中条山集团”）、北方铜业股份有限公司（以下简称“北方铜业”）运营，截至目前，该公司此类硫酸专列已累计发运46列、1983车，成功打通硫酸外运的“大动脉”。“专列跑通了，我们的产品就能稳稳走向全国市场，产业链供应链更有保障了！”北方铜业销售部经理普忠对企业未来发展充满信心。

　　硫酸，被誉为“工业之血”，是化工、冶金、医药等领域不可或缺的重要原料，直接关乎国民经济发展根基。北方铜业下设两座铜冶炼厂，硫酸年产能达120万吨，然而运输安全问题长期如影随形，困扰企业发展。“以往硫酸运输全靠公路，不仅效率低、成本高，硬生生挤压了企业利润空间，还受危化品运输管控限制，运量和周转速度根本跟不上生产需求。”普忠坦言。如今，随着国家“公转铁、散改集”等政策深入推进，探索高效安全的新型硫酸运输模式，已成行业发展的必然趋势。

　　为打破运输瓶颈，自2024年起，中条山集团、北方铜业主动牵头，联合太原铁路局、中铁铁龙集装箱物流股份有限公司等单位组建专项攻坚团队，历经数十次技术论证与模拟推演，最终敲定采用新一代硫酸罐式集装箱技术，打造铁路规模化运输方案，开通专属运输专列，彻底颠覆了传统运输模式。“我们专门定制了400个专用罐式集装箱，采用316L不锈钢双层密封设计，还配套安装了智能传感监控系统，罐内压力、温度等状态能实时反馈，从源头杜绝了泄漏风险。”

　　中铁铁龙集装箱物流股份有限公司技术负责人刘恒家介绍，铁路部门也同步发力，提前开展全流程风险研判，科学规划运输线路，量身定制全链条安全防控方案，彻底告别了以往公路运输“提心吊胆运货”的窘迫局面。

　　如今，“西贺村—宁夏大坝”“西贺村—四川江油”“西贺村—四川绵竹”“西贺村—陕西罗敷”四条专属运输线路已全部正式投用，辐射西北、华北、华东等重点工业区域，精准对接全国主要硫酸消费市场。铁路运输的优势持续凸显，普忠给记者算了一笔明细账：“每吨运输成本直接降低50元，按年运量60万吨测算，每年能节约成本超3000万元！”更关键的是，铁路运输全程密闭、低排放的特性，既筑牢了安全生产防线，更精准契合绿色低碳发展要求，成功开启了化工物流绿色新通道，企业的硫酸产品成功突破地域限制，稳步进军全国市场。

　　12月中旬，太原市杏花岭区杨家峪城中村改造地块八建设项目工地，施工人员正在进行材料整理和室内装修。项目办公区，技术负责人高栋瑞对着电脑，认真起草一份特殊的履职报告。报告的主角是他的“新同事”——激光整平机器人。

　　这位新同事堪称地坪施工领域的“全能选手”，是山西建投五建集团携手山西省工程机械有限公司、中北大学、山西灵坤科技有限公司，通过产学研协同攻关的最新成果，集自动振捣、智能整平、高效抹面功能于一体。

　　“别看它外形简单，干起活来一点不含糊！”谈及这位“新同事”，高栋瑞满脸认可。他介绍，激光整平机器人通过激光系统与智能控制系统联动，能实时精准控制标高，实现毫米级平整度控制，还可连续作业，单台设备一天的施工量就能达到3000平方米，还能实现大面积一次性整平，有效减少施工缝隙。设备振动频率可达每分钟数千次，使混凝土强度有效提升20%。

　　传统高精度地坪施工普遍依赖人工摊铺、反复测量与刮平作业，存在施工效率低、劳动强度大、质量控制难等痛点。尤其在杨家峪城中村改造地块八建设项目，总建筑面积逾13万平方米，包含4栋住宅楼和地下车库，仅地下车库的建筑面积就达46229.58平方米，施工任务重、工期紧，传统施工模式难以满足这样的高强度作业需求。

　　激光整平机器人应运而生。设备配备自动抹平与收光装置，可一次性完成振捣、整平、抹面工序，减少了后期打磨与修复工作量；搭载大功率液压驱动系统，确保整平头具备充足下压力，适应不同厚度混凝土层施工，并具备灵活转向与稳定移动能力，保障施工安全与效率双提升。

　　自引入这台激光整平机器人后，项目地坪施工效率大幅提升，混凝土密实度与表面质量显著提高，不仅有效缩短了工期，还降低了后期维护成本，成功实现了“降本、增效、保质、安全”的综合目标。如今，杨家峪城中村改造地块八建设项目的施工进度已超过70%，680户人家的幸福家园逐渐成形。

　　从业10余年，高栋瑞见证了一系列智能建造与绿色施工工艺在工地落地生根，迭代升级。“这台激光整平机器人完成地下车库地坪施工任务后，已经送回实验室进行升级了。”高栋瑞笑着展望，“等它下次重返工地，就能实现远程操控，变得更智能、更高效，成为我们更得力的‘工友’。”

　　时序更替，华章日新。站在“十四五”圆满收官、“十五五”扬帆启幕的关键节点，三晋大地以新质生产力驱动高质量发展的步履铿锵有力。

　　锚定能源革命核心牵引与产业升级主攻方向，全省产经领域热潮奔涌，一线英才矢志攻坚、匠心破局，重点项目捷报频传、实干奋进。从核电装备研发到矿井升级，从机组提效到智能建造，一个个突破点亮转型赛道，一项项实绩夯实发展根基，生动诠释了山西以科技创新培育新质生产力、深化能源革命、推进产业升级的生动实践。

　　旧岁已展千重锦，新年再进百尺竿。新征程上，三晋儿女必将接续拼搏，奋力书写高质量发展崭新答卷，为全省“十五五”开好局起好步凝聚磅礴动能！

　　“指令一到，机组即刻响应！装上聪明‘大脑’和‘神经’后，既省煤又好控环保指标。”12月14日，山西华光发电有限责任公司（以下简称“华光电厂”）指挥中心内，工作人员紧盯4号机组运行数据，语气振奋。这一高效响应的背后，是山西破解煤电转型痛点的多年技术攻坚。

　　近年来，随着新能源装机规模持续扩大，传统煤电机组调峰区间窄、负荷响应慢、能耗偏高的短板日益凸显，成为适配新型电力系统的“拦路虎”。2022年，山西国际能源集团瞄准这一痛点，联合太原科技大学、浙江大学等单位，牵头攻关省级科技重大专项“揭榜挂帅”项目——《煤粉锅炉快速变负荷自动化控制协同降碳关键技术研究与示范》，构建全链条技术攻关体系，誓要啃下煤电转型这块“硬骨头”。

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　　“白天扎根现场记数据，晚上对着电脑建模分析，熬了无数个通宵，尝试了上百种方案。”技术负责人谢刚说，团队最核心的突破，是攻克了物理机理与数据算法的融合难题，成功研发出“物理—数据双核模型驱动的智能协同控制技术”。通俗讲，这就像给老机组装了“大脑”和“神经”，“大脑”靠物理机理和海量数据精准决策，“神经”快速传递指令，让机组每一个动作都精准高效，实现响应速度与节能降碳的双重提升。

　　2024年11月，这项技术在华光电厂600MW机组落地示范。为确保技术可靠性，项目组随即委托权威机构开展专项试验验证。“试验时大家都捏着一把汗，就怕技术不过关，最终结果让所有人振奋。”项目负责人王晋权回忆。

　　实测数据印证了技术成效：30%—100%负荷区间内，机组升降负荷速率远超国家指标；全负荷区间供电煤耗下降5克/千瓦时以上，单台机组每年能增收超2500万元，实现了负荷响应、能效、环保三重提升。为确保技术可靠，2025年3月、6月，项目先后委托西安热工研究院有限公司及国网山西省电力公司山西电力科学研究院，开展机组性能试验与快速变负荷性能认证试验，为成果鉴定提供了扎实的数据支撑。在此基础上，近日该项目顺利通过省科技成果转移转化促进与数据监测中心组织的鉴定评审，性能指标达到国际先进水平。

　　谈及下一步规划，王晋权表示，山西国际能源集团（格盟国际）将以此次鉴定为契机，加速成果转化推广，深化技术迭代，推动煤电与新能源、储能深度协同，提升煤电低碳化、智能化、绿色化水平，为山西能源革命综合改革试点走深走实持续赋能。

　　12月24日上午10时，在山西焦煤汾西矿业南关煤业井下变电所内，机电工程师廉玺正半蹲在控制台旁，一边查看数据，一边在调试终端上操作。

　　“远程控制程序存在0.8秒延迟，必须再优化响应速度；启动按钮也有些僵化，得更换控制模块……”他紧盯着屏幕上跳动的曲线，语气坚定而有力。

　　尽管该公司的变电所、水泵房已实现了无人值守，但廉玺从未停下精进的脚步。这位带着编程专长“跨界”投身煤矿行业的工程技术人员，始终扎根一线余项，优化程序代码十几万字，推动南关煤业的信息化、智能化水平实现极大提升。

　　2017年，廉玺从山西大学控制工程专业硕士毕业后入职南关煤业，成为一名机电技术员。廉玺学习能力强、适应环境快，职工创新工作室负责人赵成尖一眼就相中了这棵好苗子，将他吸纳进工作室。

　　2021年，煤矿智能化发展进入“示范引领、全面起步”的关键节点，作为老矿井的南关煤业也顺势推进智能化建设。廉玺深知信息化是智能化的基础支撑，在实地考察先进矿井智能化应用的基础上，他结合南关煤业实际情况，提出搭建“生产经营数据可视化分析系统”的构想，这一思路与打造智能化矿井的目标高度契合。

　　历经三个多月的攻坚，南关煤业“生产经营数据可视化分析系统”成功上线。在调度中心的大屏幕上，可以清晰看到原本分散在15个部门包括生产进度、设备运行、成本消耗等在内的30余项数据，实现了成本管控、安全生产等12套应用场景实时呈现在统一界面上。数据查询时间从过去的数小时缩短至几分钟，一旦出现异常数据，系统还能自动发出预警。这套系统的成功应用，为南关煤业今年顺利通过初级智能化矿井验收奠定了坚实基础。

　　这套系统的成功运用，彻底打开了廉玺创新世界的大门。他也逐渐成为汾西矿业内部知名的信息技术专家。由他主导开发的“汾西矿业煤矿采掘机电运输设备EMP监测平台”，覆盖了26个生产（基建）矿井，纳入各类设备1282台，存储数据达610余万条，同时还对接集成了11个智能化采煤工作面。该平台通过实时监测各矿井采掘机电运输设备的开停信息，并进行综合分析，能精准计算出设备开机时长、开机率、停机次数等关键指标。

　　截至目前，廉玺牵头研发的多个项目取得了国家专利并荣获山西省“五小”创新大赛一等奖，同时不少项目在多个矿井广泛落地。他用创新与执着撑起了矿井智能化的坚实底座，更筑牢了安全防线，让科技兴安成果在一线看得见、摸得着。

　　岁末之时，核岛深处，机械低鸣回荡。在位于广东省某地的核电站运行现场，太重集团技术中心数字工程研究所正高级工程师李永亮身着防护装备，俯身勘测反应堆内部的大吨位核电环行起重机设备，为公司近期承担的二期工程2台环行起重机设备满足国家更高抗震设防要求提供数据支撑。

　　李永亮一手握测量仪，一手对照图纸，目光紧盯环行起重机水平缓冲器装置，不时测量吊运反应堆厂房内部危险载荷的主、副运行小车抗震装置的位置与形状，逐一记录连接件参数。“大家注意观察这些关键部位，咱们要在这个基础上改进提升二期设备的抗震性能。”他转头叮嘱身旁的项目组成员。不顾潜在风险，他带领团队深入设备一线，摸清现役设备“病灶”，为二期环吊研制积累第一手数据，力求让新设备规避旧有问题，满足更高地震设防标准。

　　核电是保障能源安全、赋能高端制造的关键工程领域核心支撑。43岁的李永亮，是太重技术领域响当当的核电装备仿真分析专家。他深耕机械产品CAE仿真分析、数字孪生及核电装备抗震设计分析多年，始终以科技创新为己任，在核电装备研发的攻坚之路上步履不停。

　　2024年，在我国某新型核工程项目自主研制的新一代大型核电起重设备“600MW高温气冷堆示范工程乏燃料贮存系统地车及屏蔽罩装置”仿真分析项目中，李永亮勇挑重担，啃下了一块又一块“硬骨头”。他创新建立多维度耦合仿真模型，研究运用抗震计算频域—时域转换、非线性时程分析、动态冲击响应分析等系列前沿技术，在海量数据中抽丝剥茧，成功解决极限载荷工况下乏燃料贮存井盖与地车碰撞计算评估、自制排热伸缩管迭代计算改进及抗震分析，以及余热排风风机、蝶阀、核级热电偶不同阻尼比楼层反应谱载荷计算等多项难题，助力项目顺利通过核电用户验收。

　　核电装备的安全运行，离不开抗震技术的硬核支撑。2024年，李永亮主持完成公司技术质量攻关项目“核电起重设备关键部件位置地震激励计算技术攻关”，一举攻克核电起重设备安装布置的氢气复合发生器等核安全相关关键部件，考虑整机放大影响后承受的地震载荷计算技术瓶颈，突破行业技术限制，大幅提升了该公司大型核电起重装备的安全性与可靠性。

　　这项研究成果迅速转化为生产力，成功运用到太重承担的中广核核环吊关键零部件自主化研发项目中。李永亮牵头编制抗震实验大纲，精准计算出抗震试验地震试验台激励载荷，相关方案顺利通过同济大学审查，为样机抗震试验及成果评价奠定坚实基础，更助力公司减速器产品敲开核电市场的大门。

　　此外，李永亮主持完成中广核工程公司专项委托项目“环吊抗震计算方法及敏感性研究”，直接实现增效200余万元。2022年主持完成的“核电站大型起重机抗震技术及应用”项目，获得山西省科技进步奖三等奖。2024年作为核心技术骨干，他参与的“核电华龙一号环行起重机开发及应用”项目斩获公司科学技术一等奖。

　　从核岛深处的现场勘测，到实验室里的精密演算，李永亮以精准的数字仿真为刃，劈开核电装备研发的重重壁垒。在太重向国际一流装备制造企业迈进的征程中，这位核岛深处的“数字卫士”，正以坚守与创新，书写着新时代工程师的担当。

　　12月26日，蓝天白云下，一列蓝色车头牵引的黄色硫酸罐式集装箱专列，从侯马西贺村火车站缓缓驶出。

　　这趟专列由中条山有色金属集团有限公司（以下简称“中条山集团”）、北方铜业股份有限公司（以下简称“北方铜业”）运营，截至目前，该公司此类硫酸专列已累计发运46列、1983车，成功打通硫酸外运的“大动脉”。“专列跑通了，我们的产品就能稳稳走向全国市场，产业链供应链更有保障了！”北方铜业销售部经理普忠对企业未来发展充满信心。

　　硫酸，被誉为“工业之血”，是化工、冶金、医药等领域不可或缺的重要原料，直接关乎国民经济发展根基。北方铜业下设两座铜冶炼厂，硫酸年产能达120万吨，然而运输安全问题长期如影随形，困扰企业发展。“以往硫酸运输全靠公路，不仅效率低、成本高，硬生生挤压了企业利润空间，还受危化品运输管控限制，运量和周转速度根本跟不上生产需求。”普忠坦言。如今，随着国家“公转铁、散改集”等政策深入推进，探索高效安全的新型硫酸运输模式，已成行业发展的必然趋势。

　　为打破运输瓶颈，自2024年起，中条山集团、北方铜业主动牵头，联合太原铁路局、中铁铁龙集装箱物流股份有限公司等单位组建专项攻坚团队，历经数十次技术论证与模拟推演，最终敲定采用新一代硫酸罐式集装箱技术，打造铁路规模化运输方案，开通专属运输专列，彻底颠覆了传统运输模式。“我们专门定制了400个专用罐式集装箱，采用316L不锈钢双层密封设计，还配套安装了智能传感监控系统，罐内压力、温度等状态能实时反馈，从源头杜绝了泄漏风险。”

　　中铁铁龙集装箱物流股份有限公司技术负责人刘恒家介绍，铁路部门也同步发力，提前开展全流程风险研判，科学规划运输线路，量身定制全链条安全防控方案，彻底告别了以往公路运输“提心吊胆运货”的窘迫局面。

　　如今，“西贺村—宁夏大坝”“西贺村—四川江油”“西贺村—四川绵竹”“西贺村—陕西罗敷”四条专属运输线路已全部正式投用，辐射西北、华北、华东等重点工业区域，精准对接全国主要硫酸消费市场。铁路运输的优势持续凸显，普忠给记者算了一笔明细账：“每吨运输成本直接降低50元，按年运量60万吨测算，每年能节约成本超3000万元！”更关键的是，铁路运输全程密闭、低排放的特性，既筑牢了安全生产防线，更精准契合绿色低碳发展要求，成功开启了化工物流绿色新通道，企业的硫酸产品成功突破地域限制，稳步进军全国市场。

　　12月中旬，太原市杏花岭区杨家峪城中村改造地块八建设项目工地，施工人员正在进行材料整理和室内装修。项目办公区，技术负责人高栋瑞对着电脑，认真起草一份特殊的履职报告。报告的主角是他的“新同事”——激光整平机器人。

　　这位新同事堪称地坪施工领域的“全能选手”，是山西建投五建集团携手山西省工程机械有限公司、中北大学、山西灵坤科技有限公司，通过产学研协同攻关的最新成果，集自动振捣、智能整平、高效抹面功能于一体。

　　“别看它外形简单，干起活来一点不含糊！”谈及这位“新同事”，高栋瑞满脸认可。他介绍，激光整平机器人通过激光系统与智能控制系统联动，能实时精准控制标高，实现毫米级平整度控制，还可连续作业，单台设备一天的施工量就能达到3000平方米，还能实现大面积一次性整平，有效减少施工缝隙。设备振动频率可达每分钟数千次，使混凝土强度有效提升20%。

　　传统高精度地坪施工普遍依赖人工摊铺、反复测量与刮平作业，存在施工效率低、劳动强度大、质量控制难等痛点。尤其在杨家峪城中村改造地块八建设项目，总建筑面积逾13万平方米，包含4栋住宅楼和地下车库，仅地下车库的建筑面积就达46229.58平方米，施工任务重、工期紧，传统施工模式难以满足这样的高强度作业需求。

　　激光整平机器人应运而生。设备配备自动抹平与收光装置，可一次性完成振捣、整平、抹面工序，减少了后期打磨与修复工作量；搭载大功率液压驱动系统，确保整平头具备充足下压力，适应不同厚度混凝土层施工，并具备灵活转向与稳定移动能力，保障施工安全与效率双提升。

　　自引入这台激光整平机器人后，项目地坪施工效率大幅提升，混凝土密实度与表面质量显著提高，不仅有效缩短了工期，还降低了后期维护成本，成功实现了“降本、增效、保质、安全”的综合目标。如今，杨家峪城中村改造地块八建设项目的施工进度已超过70%，680户人家的幸福家园逐渐成形。

　　从业10余年，高栋瑞见证了一系列智能建造与绿色施工工艺在工地落地生根，迭代升级。“这台激光整平机器人完成地下车库地坪施工任务后，已经送回实验室进行升级了。”高栋瑞笑着展望，“等它下次重返工地，就能实现远程操控，变得更智能、更高效，成为我们更得力的‘工友’。”